自公司創(chuàng)立于1998年，是一家集產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售為一體的軟包裝設(shè)備 制造企業(yè)。公司占地面積12000多平方米，建有現(xiàn)代化的生產(chǎn)廠房8000多平方米和完善的員工宿舍、食堂及文化娛樂設(shè)施，并擁有一個技術(shù) 、經(jīng)驗豐富、精益求精的高素質(zhì)團隊。
公司自成立以來,秉承"團結(jié)、誠信、創(chuàng)新、進步"的企業(yè)精神,依靠"科技求發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展"的技術(shù)概念和"質(zhì)量,開拓創(chuàng)新,顧客至上,持續(xù)改進,讓客戶滿意"的質(zhì)量理念,通過自主研發(fā)、不斷創(chuàng)新和技術(shù)改造,成功的開發(fā)并生產(chǎn)出于國內(nèi)技術(shù)、品質(zhì)優(yōu)良的中、較優(yōu)的凹版印刷機、復(fù)合涂布機、分切機和復(fù)卷檢品機等多系列軟包裝機械設(shè)備。同時憑借合理的價格、周到的售后服務(wù)，使公司產(chǎn)品不但暢銷于國內(nèi)軟包裝市場，遠銷海外部分國家和地區(qū)，而且在國內(nèi)軟包裝成套設(shè)備制造業(yè)中享有較高的聲譽。
面對日益競爭激烈的市場，企業(yè)導(dǎo)入了較優(yōu)的管理模式，引進中、技術(shù)人才和管理人員，不斷加大技術(shù)創(chuàng)新力度和開發(fā)水平，強化產(chǎn)品質(zhì)量管理，推行并通過了ISO9001~2000質(zhì)量管理體系認證，成立凹版印刷機械 研究所，逐步建立健全了從研發(fā)設(shè)計、加工制造到銷售服務(wù)全過程完善的質(zhì)量保證體系。公司先后榮獲"質(zhì)量、信譽雙保障示范單位"和"技術(shù)創(chuàng)新十佳單位"。
由于傳統(tǒng)的干式復(fù)合機自身存在的溶劑殘留、能源消耗、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)、膠水成本等諸多局限性，使得作為復(fù)合機生產(chǎn)廠家在設(shè)備上做出新的突破。
為此，江陰市力達印刷包裝機械有限公司根據(jù)多年的復(fù)合機生產(chǎn)經(jīng)驗對復(fù)合機的整體設(shè)計做出了革命性的改革。特此我們公司推出LGF-1350MS干濕兩用復(fù)合機，*高復(fù)合速度為：250m/min。
目前包裝結(jié)構(gòu)的改變，使得對紙張復(fù)合的需求越來越多。眾所周知紙張上膠需要使用濕式復(fù)合的工藝完成。我們通過對設(shè)備復(fù)合結(jié)構(gòu)的改變，使得濕式復(fù)合與干式復(fù)合在同一臺設(shè)備上能共同完成。在這臺設(shè)備上幾乎所有的復(fù)合結(jié)構(gòu)都能輕松完成。
不論食品、藥品包裝都對材料的溶劑殘留要求日益嚴格。通過對干燥烘道的升級更新，使得在使用溶劑膠水時，溶劑殘留量都能遠遠低于國家要求。同時，也實現(xiàn)了適應(yīng)水性膠水的趨勢。解決了復(fù)合強度與溶劑殘留量的矛盾。
由于目前國內(nèi)對VOCs的要求越來越嚴格，如何解決好排放問題變成了頭等大事。通過對進排風(fēng)的自動控制與烘箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)改造，使得該臺設(shè)備在200m/min速度運行時（熱源：電加熱），加熱能耗僅為：50-60千瓦/小時,排風(fēng)量約為5000-6000m3/h,排放的濃度提升2-3倍。這是一個什么樣的概念？傳統(tǒng)的復(fù)合數(shù)據(jù)如下：加熱能耗位150-200度/小時,排風(fēng)量約為15000-25000m3/h.這樣光能耗每年都能節(jié)約20-30萬元。另外，由于排放風(fēng)量的減小，濃度的提高使得后續(xù)的VOCs處理成本也大大的降低。
這樣一臺在效率、能耗、功能、使用成本等方面都具性價比的設(shè)備，不得不說是傳統(tǒng)的復(fù)合設(shè)備的一種革新。
